Preparando el Piso de Almacenamiento

El efectivo Control de Piso depende en un principio de un adecuado control de los inventarios, su registro y sus estadisticas para la toma de decisiones, no hay forma de que el piso de produccion tenga una operacion ordenada si no hay orden en el piso de almacenamiento.

Dentro de todos sus estandares cada almacen que constituye la empresa (Refacciones, Materiales, Energeticos y Servicios) debiera tener la capacidad de reflejar cada uno de sus parametros de una forma CUANTITATIVA, es decir, el almacen, por cada parametro debe reflejar un numero que indique su posicion actual, y este numero debe ser comparado contra los limites de ese parametro, para saber si se lleva a cabo de manera correcta dicho control.

Antes de comenzar a ver informacion con respecto a elementos de control de inventarios, es necesario organizar y preparar el almacen para su uso. Si, aunque suene ridiculo, muchos almacenes, a pesar de que se encuentran en funcionamiento, carecen de caracteristicas como organizacion del almacen en areas, clasificacion de los materiales y articulos, categorias de los articulos, metodos de almacenamiento, metodos de control; Y que deben definirse, establecerse y llevarse a cabo. Todo esto por supuesto, dependiendo del giro de la empresa.

Se debe establecer una categoria o clasificacion para cada tipo de articulo que compone el inventario: Esto es necesario, y su requisito persigue varios fines, como facilitar la distribucion fisica del almacen (Layout), presentar de manera individual cada familia de articulos en reportes financieros y directivos. Una clasificacion puede ser por ejemplo: Cartones, Bandas, Cintas, Lubricantes, Materiales de Limpieza, Tintas, etc.

Ejemplo:

Clase	Descripcion
10	Cartones
20	Bandas
30	Cintas
40	Lubricantes
50	Materiales de Limpieza
60	Tintas

Se debe establecer codificacion para cada articulo: Independientemente del periodo de tiempo que permanezca un articulo en almacen, el articulo debe ser codificado y dado de alta en el Sistema de Gestion de Almacen, o en su defecto en el ERP, con el fin de asegurar la UNICIDAD en la informacion generada. Recomiendo que el codigo de control interno, tenga relacion con la clase a la que pertenece el articulo.

Ejemplo:

Codigo	Clase	Descripcion
10001	10	Carton Tipo A
10002	10	Carton Tipo B
20001	20	Banda Tipo 1
40001	40	Aceite 40SW
50001	50	Jabon en Gel
60001	60	Tinta de Codificador

Si ya existe una codificacion de Clases y Articulos, no es recomendable realizar ningun cambio en su estructura, a menos que el equipo de trabajo lo encuentre verdaderamente necesario. Por otra parte, para muchas empresas resulta comodo adoptar los codigos de proveedor de sus articulos, o bien utilizan la numeracion de codigo de barras homologado, de los articulos que almacenan. Lo cual puede ser correcto, siempre y cuando se mantenga tambien la clasificacion de loss articulos de forma adecuada.

Debe existir una politica de manejo de materiales, si son articulos perecederos se tendra que aplicar PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas) en cambio, si no son productos caducables y la empresa decide, se podra utilizar UEPS (Ultimas Entradas Primeras Salidas). Para este utlimo caso, lo definira el area contable por concernir a cuestiones financieras o fiscales.

En cuanto a disposicion de Espacios, podemos definir que es necesario tener delimitadas las siguientes areas:

• Llegadas
• Retencion
• Picking
• Preparacion
• Carga

Considerando esto como muy basico, estamos entonces en disposicion de comenzar a definir mecanismos de control para el piso de almacenamiento. Probablemente parezca insuficiente esta preparacion, sin embargo, integrando esta base inicial con los metodos que se iran implementando, al final tendremos un eficiente y robusto control de piso de almacenamiento.